防爆振动电机不同安装组合的振动轨迹及轴承噪音分辨法

仅通过简单的安装组合变化，防爆振动电机便可让设备得以产生多样化的振动效果，而此举对于提升筛分、输送等工业作业的效率而言，是至关重要的。

安装形式决定运动轨迹

单一的防爆振动电机，当安装于设备之上时，其高速施转着的偏心块，会产生出离心力，此力能够使那个整个的振动体，沿着一条圆形或者椭圆形的路径，去进行运动，这样的轨迹，适用于物料的螺旋输送，或者圆形摇摆筛分等场景 。

当两台防爆振动电机，其型号完全相同，转速保持一致，然而转动方向恰恰相反，处在对称安装的状态之时，在对每一台分析，其一产生的离心力，在水平方向上，会与另一台产生的相应离心力相互抵消，在垂直方向方面，却会与另一台产生的对应离心力进行叠加。如此这般的情形，便会形成一种强烈的直线型往复振动，这种振动，事实上对于直线振动筛而言，或者对于物料的定向高效输送来讲，都是极其适合的。

复合振动实现高效筛分

组合不同参数的电机能够实现更复杂的作业需求了。举个例子，两台防爆振动电机，且它们的转速不一样，功率也不同样，把它们别离安装在筛分机的进料端与出料端之处可。进料端的那台电机会产生振动，这种振动的振幅较为的大，运行的频率比较低，它有利于厚料层去进行自我松散以及初步分布的工作 。

出料端之处的电机，会产出那般小振幅又高频率的振动，其职责在于针对那细物料予以精细筛分。两种振动于筛机中部的区域完成叠加融合，进而形成一种复合型的振动轨迹，如此情形是能够显著提升筛分效率以及处理量的。

轴承选型影响运行噪音

震动电机长时间处于高强度的往复运动当中，它的轴承的可靠性会直接对设备寿命造成影响。滚珠轴承以及滚柱轴承是比较常见的那类，当中滚柱轴承因为承载能力更强大所以被广泛运用。然而在运行期间，滚柱轴承产生异常声响的概率一般要比滚珠轴承高。

操作人员能够依据电机内部滚柱轴承所处的安装位置，初步判定异常噪音源自何处。定期去监听轴承声音，这是在现场简易判断其健康状况的一种有效办法，它能够助力及时发觉潜在的润滑失效或者磨损方面的问题。

大功率电机选型关键因素

挑选大功率防爆振动电机之际，首先得依据实际负载及供电网络情形，于额定功率上面乘上一个大于 1 的安装系数 K，进而确定最终所需的电机功率。如此能够保证电机在负荷 heavy start 和波动负载之时依旧拥有充足裕度。

面对绕线转子电机，要向供应商清晰明确，转子于额定状态时的开路电压U2的具体数值，以及电流I2的具体数值。这两项参数，是设计配套所需的启动电阻器，或者变频调速系统时根本不能缺少的基础数据。这关系到整个驱动系统究竟可不可以稳定匹配。

电机启用前的必要检查

刚被新安装的防爆振动电机，或者是长期停用后又重新启用的此类电机，都一定要先去测量它的绝缘电阻，通过使用兆欧表来检测绕组各相之间的绝缘电阻值，还要检测绕组对电机金属外壳的绝缘电阻值，以此来保证它是符合安全标准的，避免因潮湿或者损坏而使得通电之后出现短路的情况。

与此同时，要认真细致地核查电机铭牌之上的所有数据，这些数据涵盖额定电压、功率、频率、接法（星形或者三角形）以及转速，以此来确认它们跟现场电源条件以及所驱动设备的负载要求是完全相匹配的。只要有任何一项不完全匹配，那么就都有可能引发故障。

低温环境下的维护要点

处于寒冷环境里，防爆振动电机或许会因轴承润滑脂变得粘稠甚至冻结，从而启动艰难，比如强行运行说不定会致使轴承出现异常磨损，进而产生噪音。低温情况下，电机绕组引线接头部位的焊锡会脆化（粉化），进而造成接触不稳定或出现断路情况。

因此，在低温环境里启动之前，要对电机开展预热工作，并且着重检查轴承转动是不是灵活，导线连接是不是牢固。启动之后先空载低速运行一阵子，等轴承温度升高、润滑脂恢复到正常状态后再不空载运行进而开始满载运行才对。

于您为振动设备挑选电机之际，这其中您是更侧重于一次性采购成本，还是更着重长期运行所具备的可靠性以及维护的便利程度呢？欢迎于评论区去分享您的经验，要是觉着本文存有帮助，请点赞予以支持。